滅菌的*程度受滅菌時間與滅菌劑強度的制約。微生物對滅菌劑的抵抗力取決于原始存在的群體密度、菌種或環(huán)境賦予菌種的抵抗力。滅菌是獲得純培養(yǎng)的必要條件，也是食品工業(yè)和醫(yī)藥領(lǐng)域中必需的技術(shù)。
滅菌柜，在最終滅菌產(chǎn)品中決定了產(chǎn)品質(zhì)量，由于內(nèi)包材直接在其中進行滅菌，或多或少會影響產(chǎn)品表觀，安裝后的清洗很重要。
一、清洗前準(zhǔn)備工作：
1、拆卸滅菌柜頂噴與側(cè)噴。
目的：為保證清洗時管道水流量，便于雜質(zhì)隨水流涌出管道。
2、柜體防護：將柜體內(nèi)較難清潔的支腳、軌道支架使用抹布進行纏繞保護。
目的：避免油類雜質(zhì)溶出后粘附在滅菌柜內(nèi)支腳等較難清理的位置，節(jié)省滅菌柜柜體清理時間。
3、安裝濾油支架以及濾油布
目的：濾油支架與濾油布的作用為將溶出的雜質(zhì)進行收集，避免已經(jīng)清洗下的雜質(zhì)再次參與循環(huán)，在降溫時再次吸附在循環(huán)管道內(nèi)壁中。
二、清洗工作：(氫氧化鈉沖洗)
4、計算投料量
(1、)根據(jù)滅菌柜水量計算，按照1%的投料量計算氫氧化鈉使用量，并將所有氫氧化鈉使用高溫水預(yù)先進行充分溶解進行濃配。
(2、) 將滅菌柜注入新鮮的純化水，加熱循環(huán)值50~60 度。將濃配后的氫氧化鈉溶液倒入滅菌柜中。進行攪拌3分鐘。進行升溫進入清洗流程。
(3、)將滅菌柜內(nèi)氫氧化鈉溶液加溫至90℃，手動循環(huán)90分鐘。
(4、)清洗完畢后，在不開門的情況下開啟排泄閥，進行排水，可以選擇壓縮空氣進行補氣，加速氫氧化鈉溶液的排泄。
(5、)加注新鮮的純化水加熱至90℃進行循環(huán)2遍后，進行取樣檢測PH值。
(6、)將濾布取出，對滅菌柜體用75%乙醇進行擦拭，將滅菌柜內(nèi)從上到下所有裸露面進行清潔。
清洗經(jīng)驗，PH水樣檢測時，需與純化水PH做對比。一般沖洗3遍之后才能夠達(dá)到合格范圍，沖洗時建議使用與清洗相同或者略高于清洗時的溫度便于殘留成分的排出。
(7、)滅菌柜清理干凈后注入新鮮的注射用水重復(fù)2、3、4步。進行1%氫氧化鈉第二遍清洗。
目的：將管道內(nèi)已經(jīng)松動但未沖洗下來的雜質(zhì)沖洗干凈，建議仍采用加溫循環(huán)的方式適當(dāng)延長沖洗時間，但是最長時間不要超過120分鐘。
三、鈍化工作：(草酸鈍化清洗)
1、計算投料量(酸洗鈍化)
(1、)根據(jù)滅菌柜水量計算，按照1%的投料量計算草酸使用量，并將所有草酸使用高溫水預(yù)先進行充分溶解進行濃配。，不建議草酸配制成飽和溶液。
(2、) 將滅菌柜注滿柜純化水，加熱循環(huán)值50~60 度。將濃配后的草酸溶液導(dǎo)入滅菌柜中。進行攪拌3分鐘。開啟升溫進入清洗流程。
(3、)將滅菌柜內(nèi)草酸溶液加溫至90℃，手動循環(huán)1小時。
(4、)清洗完畢后，不開門開啟排泄閥，進行排水，可以選擇開啟壓縮空氣補氣閥進行補氣，加速草酸溶液的排泄。至少沖洗兩遍后方可開啟柜門。
(5、)加注新鮮的純化水加熱至90℃進行循環(huán)2遍后，進行取樣檢測PH值。
(6、)對滅菌柜體用75%乙醇進行擦拭，將滅菌柜內(nèi)從上到下所有裸露面進行清潔。
注意事項：
1、 草酸屬弱酸性在投料中仍需做好安全防護措施，護目鏡、橡膠手套、口罩。如在傾倒中噴濺到皮膚等位置時，需使用大量清水進行沖洗。
2、 目前酸洗鈍化中常見的兩種酸為硝酸與草酸，在使用中硝酸與草酸只能添加一種且是一種酸，不得將草酸與硝酸同時配制于同一容器內(nèi)，由于硝酸屬于還原酸與草酸混合后，硝酸會將草酸氧化成二氧化碳并能產(chǎn)生有毒氣體二氧化氮。所以酸洗時只能選擇一種酸進行酸洗鈍化。
3、 酸洗后對滅菌柜進行檢查，特別是滅菌柜邊角處以及頂棚與循化水液面上下，可能還會出現(xiàn)油漬，視情況增加洗潔精清洗。
更新時間：2021-11-06
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